今年三月初，钵施然售后部按照工作计划将采棉机整机维护保养工作迅速展开，工作计划八月下旬全部结束。整机维护保养项目对于钵施然售后部来说，是一个大工程。据笔者了解到，一台返厂保养的采棉机，分5人一组，约花费近一周时间才能保养完成，那么，保养的标准和内容都是怎样的呢？整机维护的操作流程一般需要先拟制整机维护保养方案，告知客户并得到客户同意后，进行实操。操作标准对照《5S规范化操作流程》和研发部下发图纸尺寸要求、油品加注数值要求来进行。

——采头系统的维护将采头拆卸。①逐步检查齿轮、轴承磨损情况。检查齿轮的油路水路是否畅通，座管内轴是否磨损；②摘锭的齿面、摘锭和小锥齿的齿系是否断裂，一般，三行厢式机1512根摘锭，打包机更多，都要逐一检查；③108个脱棉盘要逐个检查盘面齿轮是否磨偏甚至磨损至报废，108个水刷软管逐个检查脱落或漏水，大小水是否通畅、水压是否正常④马达齿轮箱的油量标准加注量为450g、锥齿箱里摘锭润滑油不低于1.2L、液压油不低于240L、冷却液55L、制动液不低于1L。

——风机的维护风机在采棉机中的作用是风力输出。采棉机在正常作业过程中，棉花缠绕在高速运转的摘锭上，然后由脱棉盘将棉花脱下，此时，风机带动风管作业，棉花通过风管的作用输送至棉箱。风机检查时，看轴和轴承的承接面是否有间隙，动平衡是否达到设计要求，风速风压是否在合理范围值之内，其次深层次清理附着在风机叶片和轴芯上的油污，这样既能延缓风机使用寿命，还能保证风机动力不受影响。
——分动箱的检查分动箱主要起到将发动机的动力进行分配的作用。除根据客户自主反馈机身问题外，还要依据工作经验的积累和维护保养方案来执行。分动箱的油盖打开放油时，需仔细检查油品的颜色和品质。有问题则需要分解检查，即打开分动箱，轴承、主动齿、从动齿、主动轴、从动轴、键，将问题根源找到后一并更换。无问题则加注不低于2.5L润滑油。
——边减的维护边减是车辆承重中最最重要的组成部分，能起到分散车辆压力，保护轮胎作用。边减油量正常值为2.8L*2个，按此标准加注。
——变速箱检查变速箱是变更传动比和运动方向的齿轮箱，在发动机转速和扭矩不变情况下，改变车辆的驱动力和行驶速度（换档）；使车辆可以倒退行驶（换向）；发动机可以不熄火停车（空档）。如果机器在作业过程中，出现过档位不灵活的情况，则需要及时更换变速箱里相应部件，加注长城85-90号，油量不低于10L。
——发动机环节发动机是采棉机的心脏，发动机保养的好，机器工作效率提高，动力也会增强。检查发动机，一般情况下，则需要补充更换发动机里的油量，正常值不低于18L,且需更换油滤、空滤等，为保证发动机的使用寿命，一个采季需更换两次机油。
——液压系统的检查液压系统主要带动采棉机整机部件运转，如车辆行走、采摘、打包、风机以及采头升降、闸门开合、摇臂轴升降、托盘升降等一系列动作。液压系统的维护保养需要检查液压泵、液压马达、液压油箱、管路接头等液压元件有无漏油或渗油油现象，需要检查清洗或更换液压系统滤芯，更换液压油箱内部液压油，确保液压系统的各个动作能够正常运转。

——电气系统的检查电气系统犹如人体的中枢神经，通过各路传感器检测采棉机信息状态，通过接收到的信息状态判断、执行动作或指令。实现车辆智能控制。如自动打包、手动打包等。电气系统检维修时，需要依次确定各路传感器的工作能力，线路是否损坏，接头是否松动。
在确定这一系列流程按规定操作完毕后，售后技术人员驾驶机器要试车，再一次确定大小水是否正常，行驶过程中是否有杂音，确定完毕后，交由品质部检验，确定合格后交给客户，一台机器整机维护保养完毕。